大家好！今天让小编来大家介绍下关于光伏1元度irr_光伏电站前期开发的风险有哪些?的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。
文章目录列表:
1.光伏电站的投资和回报比在多少？2.光伏电站前期开发的风险有哪些?
3.光伏组件耐压测试时间要求
光伏电站的投资和回报比在多少？
光伏电站的投资和回报比（ROI）通常在5到10年之间。具体的投资回报比取决于多个因素，包括项目规模、地理位置、太阳辐射水平、电力市场条件以及政策支持等。一般而言，光伏电站的投资回报比在10%到20%之间是常见的。然而，实际结果会受到运营和维护成本、电力市场波动性以及长期政策变化等因素的影响。在进行光伏电站投资决策时，建议进行详细的可行性研究和风险评估，并咨询专业人士以获取准确的投资回报估算。
光伏电站前期开发的风险有哪些?
集中式光伏电站25年有三倍收益。根据查询相关信息显示：25年的累积收益可能会是初始投资的3倍收益，集中式光伏电站的收益与多个因素有关，例如发电量、装机容量、地理位置、光照条件、电价政策等。集中式光伏电站的回收期较长，需要25年才能够逐渐实现盈利。而据行业资讯显示。集中式光伏电站的典型年化回报率（IRR）是7%-10%左右。
光伏组件耐压测试时间要求
在当前全球新能源快速发展背景环境下，建设光伏电站不仅是当前全球收益率最稳定和比较可观的固定资产投资，而且作为串联上游制造和终端应用的核心环节，对推动整个新能源产业升级和应用普及承担着不可替代的关键枢纽作用。从专业投建商角度看，光伏电站顺利并网以及正常发电，即意味着资产价值和IRR回报模型的基本形成。但从光伏组件商角度而言，则需将投资风险延续至更后端的贷款退出或整体出售。对组件商而言，电站资产交易现金流才是整个投建成败的关键。光伏电站在开发过程中存在一定的风险。
一、项目选址方面存在的风险
1、土地面积不实、地形地貌不准确
在考察一宗地况时，特别是山地，建议使用GPS、水准仪等设备进行测试，因为往往靠目测或参考平面地图会导致地块有效面积、坡度、地表情况与实际不符，存在较大的误差。
2、土地性质风险
项目选址地块性质问题，到目前为止我们原则上是选择未利用地、建设用地、允许建设用地、有条件建设区等。其他性质土地是否能用到目前为止还不太清楚，比如林地、草地等，存在能否调规等问题。由于前几年国家推出耕地、一般林地等每年每亩给一定的补贴政策，当地政府把一些未利用的非耕地、非林地全部调规成为耕地或一般耕地等造成现在未利用地很少。
对于同一块土地，不同政府部门可能会有不同的规划，会造成项目考察用地性质不一致。必须保证所有的部门均为未利用地方可进行下一步进度，这要求对所有管辖土地的部门一一进行详细了解。
3、关于土地租赁风险
面对国有土地和集体土地这两种归属权的地块，需要与哪个部门签订租地协议?我们建议与当地县、乡镇政府、村委会签订土地租赁合同，尽量不要与当地老百姓签订合同，以免造成后期不必要的麻烦。是否还有其他更好租赁方法，值得探讨。
4、土地投资费用
受土地、光伏资源的限制，地面光伏发电站往往规划在滩涂、丘陵、戈壁、沙漠等地貌类型的场地。在这些场地修建的地面光伏发电站，可能因为地下水位高、持力层埋深大、地形起伏大而产生高额的投资费用。在项目考察前期，要做好全面的费用预算。
5、关于土地租金和支付方式风险
在与当地政府洽谈项目过程中，政府主要考虑的是地价多少、税收多少、给当地带来多少就业等问题，为了争取到更多的利润，给的地价指导价为每亩每年200-300元，山地和平地怎么区分，山地最多给多少?平地最多给多少?到目前为止还没有一个指导价，目前行业用的投资模型测算，测算出的误差有多少还有待考证。
光伏项目享受三年三减半税收政策加上17%增值税抵扣，当地政府前五年是享受不了税收，政府就要求我们提前预交一部分税收，达到一定条件后再进行返还，这样存在资金占有、返还等风险。土地租赁费用以每年交纳的方式，还是以三年或五年一交纳的方式，还是一次性交清，哪种方式对于企业的资金流更安全，值得商榷。对于企业来说，这些都是项目开发存在的风险。
二、电网接入问题
太阳能光伏发电作为一种清洁的新能源，要使它进入企业或家庭，最终还是要通过国家电网输送。地面光伏发电站往往规划在滩涂、丘陵、戈壁、沙漠等地貌类型的场地，这使得变电站远近、容量、备用间隔、是否能扩容间隔，是否能T接等信息至关重要。
三、环保要求程度高
根据我国光伏资源的分布特点，光伏资源丰富的区域往往是生态脆弱的地区，因此光伏电站的建设必须重视对生态的保护。如果不顾场区地形条件和原有生态环境，盲目套用传统的土建施工方式会引发植被破坏、水土流失、施工扬尘、废浆废水等种种问题。尤其在生态环境脆弱的西部地区，一些光伏电站的建设已造成恶劣的后果：部分地区草场退化、土地沙漠半沙漠化、生物多样性锐减、区域水土流失、次生地质灾害频发等等，这完全违背了光伏产业"绿色环保"的宗旨。
另外光伏支架基础在光伏发电站服务期满后为最大宗的固体废弃物，没有有效的回收处理措施，这些固体废弃物的环境污染实质上是对我国现有土地资源的浪费和侵占，降低和限制了土地资源的再利用。如果因为光伏项目的建设而破坏生态环境，则是与发展绿色能源，实现可持续发展的美好愿望相悖了。
一、组件外观检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
检测项目：太阳能电池表面应完整、清洁、无机械损伤，电池与基座应粘贴牢固，边缘要密封。
组件监测台（照度＞1000Lux）
照度计（量程＞1000Lux）
数码相机
游标卡尺
千分尺
卷尺
二、绝缘耐压检测：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：耐电压测试（漏电测试仪），绝缘电阻测试，湿漏电流测试
三、稳态模拟器及I-V测试
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008，IEC60904.3/9
试验项目
辐照度Irr
温度Temp
剂量Time
光老练试验Light soaking
600~1000
50℃
43KWH/m2
热斑耐久试验
700（800）~1000
50℃
5or 1h
温度系数的测量
1000W/m2
55~25↓
Continuous
STC/NOCT性能
800~1000
25℃
低辐照度下的性能
200W/m2
25℃
zui大功率测量
1000W/m2
25℃
四、组件户外测试：
执行标准：IEC61215：2005，IEC61646：2008，IEC61730：2004，UL1703：2008
测试项目：温度系数的测量，电池标称工作温度的测量（NOCT），热斑耐久试验（主要应用于前期试验），低辐照度下性能（200W/m2）
IEC61215：2005规定不均匀度不超过±2%的光照条件下找出zui热电池片，均匀性对稳态模拟器是zui困难的指标，几乎需要AAA及模拟器来实现，对组件厂是不实现的，因此的方法是户外完成前期试验。（IEC61646：2008对薄膜组件的定义为“During this process,the irradiance shall not change by more than±2%,薄膜的试验条件同晶体硅不太一样。）
温度系数的测量：
新标准要求BBB及或以上的光源
若是侧打光方式的脉冲模拟器不太适合展开温度系数的测量，因为IEC61215：2005＆Ed.3规定的测试点，组件经高低温试验箱中取出，受自然降温速率影响，组件上下温差很大。比较实现的做法是户外完成，将测试样品和标准器件遮挡阳光和避风，直至其温度均匀，与周围环境温度相差在2℃以内，或允许测试样品达到一个稳定平衡温度，或冷却测试样品到低于需要测试温度的一个值，然后让组件自然升温。
五、组件紫外预处理检测:
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,IEC61345:1998
检测项目:
试件
执行标准
波长/波段
试验判断依据
对应测试仪器
组件
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
外观检查
zui大功率测定
绝缘电阻测试
外观检查台
模拟器/I-V测试
绝缘耐压测试仪
封装膜
IEC61215
IEC61646
280~385nm
280~400nm
交联度测试
黄变指数
剥离强度试验
透光率测试
交联度测试系统
分光光度计
材料试验机
雾度议
密封胶
ASTM C1184
340nm/nm
拉力强度试验
材料试验机
六、热循环-湿热-湿冷冻测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3,IEC61646:2008,VDE0126-5：2008
试验目的：
测试项目：
组件类型
Voc
Isc
TC200热循环
湿冻试验
1.4×1.1m薄膜
100V
1.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
2.6×2.2m薄膜
290V
2.66A
试验全程通电测试
试验全程通电测试
湿热试验：85℃、85%RH条件下1000小时
湿冻试验：-40℃~85℃
85±5%R，H.@85℃
七、引出端强度测试：
执行标准：IEC60068-2-21：2006，IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
测试目的：用于确定引出端及其组件体的附着是否能承受正常安装和操作过程中所受的力。
试验项目：
项目
试验荷重
拉力试验
弯曲试验
组件接线盒
20N、40N、89N
40N（IEC60068）
89N（UL1703）
20N（IEC60068）
弯曲试验：引出端承受相对于初始位置至少300的弯曲，试验样品本体在2~3秒钟时间内，倾斜大约900，然后以同样的时间使其恢复到初始位置。自动完成10次循环。
八、湿漏电流测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：光伏组件湿漏电流试验用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
耐压（漏电流）及绝缘电阻测试条件
IEC61215
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61646
绝缘试验
500V或1000V加两倍组件zui大系统电压
湿漏电流试验
500V或组件系统电压的较大值
IEC61730
绝缘试验
应用等级A：2000V加4倍系统zui高电压
应用等级B：1000V加2倍系统zui高电压
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
UL1703
漏电流测试
zui大的额定系统电压
耐压测试
两倍于系统电压加上1000V的直流电压
潮湿绝缘电阻测试
500V直流电压
VDE0126
工频耐压试验
2000V＋4倍的额定电压（交流电压）
湿漏电流试验
等同现行的IEC61215/61646
耐压试验说明：
IEC61215、61646、61730均未给出耐压测试的合格/失败判断依据，我们可以引用UL1703“Dielectric Volatage-Withstand Test”作为试验判断依据，即：耐压测试阶段漏电流不超过0.05mA。另外，程序升压时，不应大于500V/s，组件属于电容性负载，瞬间充电电流造成漏电流超标。
九、水压式载荷测试：
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008
试验目的：
试验项目：
十、冰雹撞击测试：
执行标准：EC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008
试验目的：验证光伏组件抗冰雹冲击能力。
十一、旁路二极管热性能测试
执行标准：IEC61215：2005＆Ed.3，IEC61646：2008，UL1703：2008，VDE0126-5：2008
试验目的：评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应性能的相对长期的可靠性。
十二、可接触性测试
执行标准：IEC61032-1997，IEC61730：2-2004，UL1703-2008，VDE0126-5：2008
试验目的：用于检测对人的手指误接触危险部件保护，也可以用来检测接线盒开口机械强度。
VDE0126-5：2008试验条件：
1、可重复接线式接线盒盒盖的固定-无螺栓紧固式盒盖
将IEC61032中规定的试验11，在75N的作用力下，置于所有能够引起盒盖松动的位置，并保持1min，试验中，盒盖不应松动。
2、电气安全防护
应使用IEC60529中规定的试验值，在20N的测试下，对接线盒进行检测。试验前，所有不需要工具便可松开的盒盖与壳体上的部件全部被卸下。测试中不应触碰到带电部分。
接地连续性测试
试验目的：证明组件所有裸露导体表面之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体表面能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要进行本试验。
十三、组件破裂测试：
执行标准：IEC61730-2：2004，AS/NZS2208:1996,ISO12543-2:2006,ISO12543-3:1998
试验目的：确认假如组件破裂后划伤或刺伤的危险性，本试验引自ANSIZ97.1中的碰撞试验。
撞击袋形状和尺寸按IEC61730要求设计撞击袋用*弹或铅球（直径2.5~3mm即7.5号子弹）填充到要求重量撞击袋的外表面用胶带包裹试验时撞击袋用1.3cm宽的有机玻璃丝增强的压断敏胶带*包裹测试框架以减小试验中的移动和偏转结构框和支柱为100mm×200mm或更大的槽钢。
撞击袋充以45.5Kg中的*弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。
十四、接线盒孔口盖敲击测试
执行标准：Implemtation of standards:IEC61730-2:2004,VDE0126-5:2008
试验目的：用于检测接线盒孔口盖是否对组件有影响。
十五、落球冲击测试
执行标准：UL1703：2008“Impact Test”组件及接线盒撞击试验
ISO12543-2:1006,ISO12543-3:1998“钢化玻璃”，“夹层玻璃”
VDE0126-5：2008光伏接线盒
试验目的：以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、玻璃及接线盒的品质。
落球质量Ball quality
535g（UL1703：2008）组件/接线盒
1040/2260g（ISO12543）钢化玻璃/夹层玻璃
1J（VDE0126-5：2008）接线盒（可靠率冲击*）
落球高度1m以上
十六、盐雾腐蚀测试
执行标准：UL1703：2008，IEC61701：1995
检测项目：
组件接线盒、背膜：参照IEC61701-1995（等效GB/T18912-2002）光伏组件盐雾试验，此标准引用了IEC60068-1：1988（等效GB/T2421-1999）标准，主要针对电工电子产品（接线盒）的环境试验；背膜则可能因盐雾环境的高温造成透气透水性变差，从而引起水份的渗透造成组件内部的变化（涂锡铜带的腐蚀、EVA、PVB同薄膜或硅片间的起泡甚至脱离）。
十七、热斑耐久测试
执行标准：UL1703：2008
试验目的：
检测项目：
EVA、PVB检测
执行标准：ISO10147：1994、GB/T18474:2001、GB/T2790:1995、GB/T2791:1995、HG-3698:2002、GB2410:1989、GB/T1037:2008、GB/T1634.2:2004、ASTMD2732、GB/T13519-1992
检测项目：
剥离强度、热熔、透明塑料透光率和雾度、塑料薄膜和片材透水蒸汽性、塑料 负荷变形温度、热收缩
十八、密封胶测试
执行标准：ASTM C1184：2000
测试项目：
流动性的测定、挤出性的测定、硬度、热老化、表干时间测定、拉伸粘结性的测定、冷拉-热压后粘结性、浸水后定伸粘结性、光老化后粘结性
十九、钢化玻璃、夹层玻璃测试
执行标准：SAC/TC225:2010建筑用太阳能光伏夹层玻璃，试验项目基本等同于IEC61646：2008及IEC61215：2005
ISO12543-2：2006、ISO12543-3：1998“钢化玻璃、夹层玻璃”
GB15763.2：2005“建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃”
GB15763.3：2009“建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃”
检测项目：
尺寸及其允许偏差：直尺
厚度及其允许偏差：游标卡尺（或千分尺）
外观质量：目测
弯曲度：直尺＋塞尺
抗冲击性：落球冲击试验机
碎片状态：曲率半径0.2mm小锤或冲头
散弹袋冲击性能：散弹袋冲击试验机
表面应力：应力测试仪
耐热冲击性能：热老化试验箱＋冰箱
二十、涂锡铜带，锡铅焊料，料浆测试
执行标准：GB/T2059：2008“铜及铜合金带材”
检测项目：抗拉强度、断后伸长率：
洛氏硬度试验：
弯曲试验：
电阻系数测量：
维氏硬度试验：
铜及铜合金化学分析：
晶粒度：
GB/T3131:2001“锡铅焊料”、YS/T612：2006“太阳能电池用浆料”
二十一、接线盒测试
执行标准：DIN VDE0126-5：2008“Technical specifications of selected materials of main part for terrestrial solar cell modules-part1:Junction box”
CGC/GF002.1：2009“地面用太阳电池组件主要部件选材技术条件 第1部分：接线盒
